在使用透明橡胶密封圈的时候,我们会观察到这样一种现象,就是使用一段时间之后,密封圈会发黄。那么,这种问题是什么原因导致的呢?下面我们就来为大家分析一下这个问题。
导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题,透明硅胶制品在成型时,点胶机螺旋泵密封圈销售价,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:
1.模具温度过高;
2.硫化时间过长;
3.二次加硫后。
再就是原料本身质量太差,有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
橡胶密封圈根据材质形状等等可以有很多不同的分类,当然,每种不同的分类也有着不同的用途和特点。那么,我们在平时比较常见常用的密封圈主要有哪些类型呢?这就是小编今天想要跟大家一起来分享的一个问题,下面我们来了解一下。
1、Y型橡胶密封圈是用氟胶、丁晴胶,氯橡胶等多种材质生产的产品,Y型橡胶密封圈广泛应用于液压、机械、气动等行业。耐石油基油有极佳耐磨性,Y型橡胶密封圈选用不同橡胶原料可满足-60℃-+300℃的温度区域。
2、O型橡胶密封圈是拥有氟橡胶,胶,硅胶等多种材质的产品,O型橡胶密封圈广泛应用于各种机械,耐各类石油基油及多种化学介质:O型橡胶密封圈运用不同胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域,O型橡胶密封圈的使用压力范围:<10MPa(液压),<1MPa(气动)<16MPa(静密封)的丁晴胶及耐配(90,93,97)膨胀率为0。
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